Eelnev planeerimine
Laoruum
Vajadus mõõta nõutud laopinda vastavalt ajaloolistele müügiandmetele, põhiandmetele (karbile, kaubaalustele), tarnija ja kliendi kättetoimetamise sagedusele, MIX / MAX-i arvu määramisele, ohutusvaru suuruse määramisele ja muudele andmetele, et ligikaudselt arvutada nõutav laopind, kuid ka kanalipind, tagab, et tõstukil on piisavalt tööruume.
Racking
Kõrgtaseme riiul ja korter laos esindavad erinevaid juhtkontseptsioone. Kõrgtasemel racking parandab ruumi kasutamist, on vaja koostööd WMS-süsteemi kasutada. Lamedad ladud rõhutavad visuaalset juhtimist, kasutavad käru ja konteinereid, et teha tegelik inventuur lühidalt, mugav inventuuri jaoks.
Süsteem
Vöötkodeerimine, ladustamisprotsessi efektiivne rakendamine, ladustamine, tooraine tooraine, pooltooted, valmistoote ladustamine, lõpptoodangu edastamine ja nii edasi kogu materjalide liikumine, et saavutada andmete kogumise automatiseerimine, et tagada andmete sisestamise tõhusus ja täpsus.
WMS on integreeritud ladustamissüsteemi haldamise tarkvara, mis sisaldab ka bar-coding tehnoloogiat. Kui ettevõtted valivad õige WMS-i, peavad nad mõistma ettevõtte nõudlust ladu ja uuendusvõimalusi. Juhtkond peab mõõtma sisendit ja väljundit. Näiteks Manhattani ladustamisjuhtimissüsteem, mis on miljoneid dollareid väärt, on tõesti suur investeering. Mõned kodumaise laohaldus tarkvara võivad saavutada ka mõned põhifunktsioonid, hind on palju odavam.
Sõltumata kasutamisest Baar, kodeerimine või WMS, peaksime kaaluma ja ettevõtte ERP tarkvara, et saavutada andmete dokkimine. Sel viisil saab töö efektiivsust oluliselt parandada ning korduvat töökohta saab vältida ja andmete täpsust saab parandada. SAP-süsteemis saate määrata ainult Storage location'i, kuid mitte Storage bin-i. Kui laos kasutatakse WMS-i tarkvara, saab Bin'i asukoha levitamise ja fikseeritud. Valides FIFO printsiibist lähtudes valib süsteem automaatselt välja ja trükkab Picking, loendi ja nii edasi. Kuid kui WMS ei rakenda SAP-d ja andmekogumiandmete dokkimist, siis tuleb iga kord laohoone tegemisel korrata operatsiooni SAP-süsteemis ja WMS-süsteemis, kuid sellised andmed suurendavad operaatorite töökoormust, aga ka viga.
Ladustamiskava
Tootmisliini materjalide paigutus, valmistoote ladustamine ja valmistoodete tarnimine peaksid olema kavandatud ka vastavalt ühtse logistika põhimõttele. Rööpa ja ristmiku vedu tuleks minimeerida.
Toormaterjali ladu peaks olema tootmisliini lähedal: tootmisliinile on materjali lihtne tarnida. Samal ajal on vaja tooraineid, mida ajutiselt toorme ladustamiseks ei kasutata, muuta.
Tootmisliinide inventuuri loomine: samasuguse protsessi puhul on tootmisnõudlus suhteliselt stabiilne ja võite kaaluda tõmbamarsruudi rajamist.
Lõpplao kujundus: A, B ja C klassifikatsiooni saab määrata vastavalt müügihulgale ja valmistoote tüüp paigutatakse kõige sobivamale pinnale.
