4. Laovarude haldamine: ekraanilaud ei suuda lahendada varude mahajäämust või puudust laos. Pärast ekraanpaneelide juhtimise juhtimise vastuvõtmist kontrollitakse lattu saabunud materjalide kogust ekraani juhtimise koguses ja lao tellitud materjalide kogus ei tohi ületada kuvarilehe haldamise kogust, nii et probleem ülejääk võib osaliselt lahendada. Disainpaneeli juhtimise režiimi laialdases kasutamises autotööstuses, et lahendada ladustamiskorralduse probleem, kasutades sageli ladu allhanke pakkujate juhtimismeetodit, peaks tarnija suutma pakkuda vajalikke materjale, saada tootmisliinil materjali samal ajal kui omandiõiguse materiaalne üleandmine. Sisuliselt läheb varude haldamise koormus tarnijale kaotsi ja tarnija võtab inventuuri vahendite riski. Eeltingimus on sõlmida tarnijaga pikaajaline kord. Tarnija vähendab müügi riski ja kulusid ning on valmis võtma ülemäära ohtu.
5. Tarbijakaitseameti juhtimine tootmisliinil: TIK-i protsessi realiseerimiseks kontrollitakse WIP-i kogust kuvariplaadi koguses ja võti on mõistliku ja tõhusa kuvariplaadi koguse kindlaksmääramine.
6. Tehniline tugi: mõned ettevõtted ignoreerivad displei juhtimise tehnilise toe süsteemi, mis põhjustab tegelikkuses ebaõnnestumist. Vastavalt Toyota Auto Body Co Jaapani kogemustele, lihtsalt võtta displei juhtimise ratsionaliseerimine ei saa täielikult realiseerida tootmisprotsessi, peaks alustama mõistlikust tootmisprotsessist, parandama töömeetodit, parandama tootmistingimusi ja seejärel järk-järgult üle ekraanile juhtimine. Selle põhjal näeme, kas displeiplaani juhtimise rakendamise võtmeks on tehnilise toe süsteem.
7. Töötajate kvaliteet: kuvarite juhtimine ettevõtete jaoks mitte ainult töötajatele võib tavapärastes tingimustes standardiseerida tööd, palus ka töötajad võimalikult kiiresti lahendada tootmisprotsessi mitmesuguseid probleeme, tagades tõrgeteta tootmisprotsessi.
8. Kohaldatav tööstus: JIT tootmismeetodid on suhteliselt kitsad, tavaliselt kasutatakse ainult kogumisliini tootmist või ettevõtete kokkupanekut. Tüüpiline tööstus on autotööstus. Kuid JITi tootmine mõnes juhtimis mõttes, näiteks: jäätmete kõrvaldamine ja liigne tootmine, paindlik tootmisplaneerimine, seadmete kontroll, täielik osalemine parandamise tegevuses ja nii edasi, on kõigile ettevõtetele otstarbekas.
